目前，我國糧油倉儲行業(yè)普遍應用“四合一”儲糧技術，其中谷物冷卻技術是重要組成部分，其核心載體就是谷物冷卻機，可獲得理想的谷物冷卻效果，進而提高谷物倉儲質量。但是谷物冷卻機對于動力的要求較高，不僅使用成本較高，維修成本也較高，加上操作人員在操作谷物冷卻機時，常常出現操作不規(guī)范、不準確等問題，不僅降低了倉儲質量，還提高了倉儲成本。

　　谷物冷卻機是冷藏谷物的一種綜合應用技術，其技術集成包括自動控制技術、通風技術和制冷技術等，該設備的工作原理在于：將經過低溫調節(jié)、冷卻的空氣吹入倉庫中，滿足谷物存放對于空氣溫度與濕度的具體要求，進而實現對谷物的低溫儲藏。對于谷物冷卻機的操作技術來說，要求操作人員掌握全面的專業(yè)知識和技能，且該設備的動力要求高，稍有不慎就可能導致設備故障，進而影響谷物倉儲效果，因此必須規(guī)范和明確谷物冷卻機的日常使用流程，并對其進行維護和保養(yǎng)。

　　谷物冷卻機的日常使用

　　(一)使用前檢查

　　在使用谷物冷卻機前，必須對其進行檢查，首先檢查電源線是否完好，并檢查各個連接部位，確保其未岀現損壞或松動情況，在對冷凝管進行檢查時，需注意其是否出現制冷劑泄漏情況，并對壓縮機中各個系統(tǒng)的高低壓力表進行讀取，確定其保持一致，若高低壓力值具有較大差異，那么就可能出現制冷劑泄漏情況。再對制冷劑儲液罐進行檢查，并檢查潤滑油液位是否符合相關要求，確定排水系統(tǒng)排放暢通，然后檢查冷凝器，確保其未出現污垢，若清潔程度較差則對其進行清潔。

　　(二)連接設備

　　將谷物冷卻機與倉庫通風口進行對位的過程中，必須確保冷卻機出風口與倉庫通風口的高度一致，兩者之間的距離介于0.8m-1.0m，若出風口與通風口的高度差異≤0.5m，則將兩者之間距離控制在1.0m-1.5m以內；若出風口與通風口的高度差異≤0.5m，則將兩者之間距離控制于1.5m-2.0m以內，而冷卻機與通風管相連接的距離應當30℃時，需應用隔熱材料包裹送風軟管，進而降低外部溫度對于設備的影響。

　　(三)運行前調試

　　通常情況下，谷物冷卻機使用的電源進線均是三相五芯動力線YC或VV，于電源連接成功后對設備進行檢查，于停機狀態(tài)下單獨開啟冷凝風機，檢測其運動風向，若出現下吸風、上出風即正確，否則就需對其相序進行調節(jié)。在設備長期待用的情況下，對其進行重新啟動時，必須在運行前將電源接通。

　　(四)運行設置

　　待機狀態(tài)下對設備進行預熱，然后就需對溫度、濕度進行設定，并啟動設備。在設備啟動之后，觀察設備工作狀況，觀察時間應當≥30分鐘，首先對冷凝風機、壓縮機和送風機進行檢查，確保其均能正常、穩(wěn)定工作。

　　(五)移動設備

　　在對設備進行移動的過程中，可采用機動車牽引谷物冷卻機，機動車車速應當控制在3km/h-5km/h，再經過坎坷路段、顛簸路段時，應當降低移動速度，控制速度為1kmh-3km/h。在拖運設備前，需檢查其拖運桿是否完整，確保其未出現損壞情況，在牽引過程中，行駛至彎道時，應當由多人進行協(xié)同作業(yè)，確保設備移動的安全性。

　　二、谷物冷卻機的維護保養(yǎng)

　　(一)設備清潔與維護

　　為確保谷物冷卻機能夠穩(wěn)定、安全運行，必須確保作業(yè)環(huán)境控制在15°C-36°C之間，濕度應控制在50%-95%之間，若在夏季溫度大于36℃時，應當停止使用谷物冷卻機，待溫度降低之后再啟動，進而達到經濟運行狀態(tài)。在設備工作過程中，每3小時-5小時對設備運行狀況進行一次巡查，重點檢查冷凝水排放、送風量、CPU及壓縮機等運轉情況，一旦出現運行不穩(wěn)定的情況，必須停機對設備進行全面檢查。

　　(二)常見故障排除

　　谷物冷卻機常見的故障包括制冷劑泄漏、溫度傳感器故障、壓縮機結冰故障及蒸發(fā)器故障等，其中解決制冷劑泄露的措施為，先依據壓力表顯示情況，對制冷劑是否發(fā)生泄漏進行判斷，同時觀察冷凝水、設備管道等是否出現油漬，若存在制冷劑泄漏，則需對泄漏原因就進行分析，并采取相關措施排除故障。

　　(三)設備存放

　　在使用完谷物冷卻機后，需對其電源線、電纜線進行檢查，確保其完好無損，并將電源線拆除，清洗設備中的易損部件，對濾網、電箱進行清掃，并對各個部件進行防腐蝕、保溫處理，并對各個連接處做好防水處理。

　　糧食倉儲行業(yè)現已普遍采用谷物冷卻機，并對其進行全面推廣，雖然在其使用過程中易出現運行不穩(wěn)定情況，但只要操作人員不斷摸索正確的操作技術和流程，在日常使用中愛惜設備，定期對設備進行維護和保養(yǎng)，就能夠提高工作效率，進而降低設備運行成本。

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